3. Die Rohstoffe erfüllen nicht die Anforderungen für die Verwendung
Wenn der Feuchtigkeits- oder Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Formrohstoff den Standard überschreitet, sind die Materialpartikel zu klein oder ungleichmäßig groß, was dazu führt, dass beim Zuführen zu viel Luft vermischt wird, die Schrumpfung des Rohmaterials zu groß ist und die Schmelze Index der Schmelze ist zu groß oder zu klein. Ein zu hoher Anteil an Recyclingmaterial beeinträchtigt die Blasen- und Vakuumblasenbildung in Kunststoffteilen. Dies sollte durch Vortrocknen der Rohstoffe, Aussieben von Feinstoffen, Austausch von Harzen und Reduzierung des Recyclinganteils gelöst werden.
An der letzten Naht von Kunststoffprodukten oder dickeren Produktteilen treten häufig Luftblasen auf. Im Modell wird das Produkt zunächst oberflächlich abgekühlt. Wenn die Außenfläche abgekühlt ist, befindet sich das Mittelteil noch in einem heißen Zustand. Das Mittelteil schrumpft beim Abkühlen und die Kunststoffoberfläche ist bereits abgekühlt, sodass das Innere nur noch von selbst zu Bläschen schrumpfen kann. Es gibt viele dicke Teile ohne Blasen, wenn sie aus der Form ausgeworfen werden, aber nach zehn Sekunden erscheinen Blasen im Mittelteil.
Es gibt viele Gründe für Blasen in Spritzgussprodukten. Wenn eine solche Situation eintritt, müssen wir sie nacheinander beseitigen. Außerdem müssen wir Wege finden, sie zu lösen. Wenn Sie Methoden zum Lösen von Blasen in Spritzgussprodukten verwenden, sollten Sie nicht nachlässig sein. Wenn Sie es nicht wissen, fragen Sie bitte beim professionellen Meisterbetrieb nach.
