Viele Hersteller arbeiten mit CNC-gefrästen Präzisionsteilen, was viel Arbeit spart, aber die Effizienz ist nicht sehr gut. Wie können wir die Effizienz verbessern?
Nicht-Standard-Ausrüstungsteile-Bearbeitungsanforderungen erhalten ein ultra-geschmiertes Bearbeitungsaussehen und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die eine hohe Standardlebensdauer erfordert, wobei das Werkzeug abgenutzt ist, hängt davon ab, ob die Bearbeitungsaussehenqualität durch die Toleranz verringert wird.
Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch und der Werkzeugverschleiß beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sehr langsam.
Daher ist beim ultrapräzisen Schneiden die Schnittgeschwindigkeit nicht durch die Standzeit begrenzt, die sich von den allgemeinen Schnittregeln unterscheidet.
Die im Praktikum zur Bearbeitung von Sonderteilen gewählte Schnittgeschwindigkeit wird häufig anhand der dynamischen Eigenschaften der verwendeten Ultrapräzisionswerkzeugmaschine und der dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems ausgewählt, dh anhand der minimalen Vibrationsgeschwindigkeit.
Aufgrund der minimalen Oberflächenrauheit und der höchsten Verarbeitungsqualität bei dieser Geschwindigkeit. Das Hauptanliegen bei der Bearbeitung von nicht serienmäßigen Ausrüstungsteilen ist die Erzielung von qualitativ hochwertigen, nicht serienmäßig bearbeiteten Außenbereichen.
Die Verwendung von guter Qualität, insbesondere für ultrapräzise Werkzeugmaschinen mit guten dynamischen Eigenschaften und geringen Vibrationen, kann eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Verarbeitungsleistung bewirken.
Die Auswahl von Bearbeitungsparametern für nicht standardmäßige Ausrüstungsteile umfasst hauptsächlich die Auswahl des Gesichtspunkts des Schneidwerkzeugs, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit und die Auswahl der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit. Aus der Vergangenheit Erfahrung,
Wir wissen, dass Sie bei der Verarbeitung von Kunststoffdaten die Struktur des Hortens verwenden können, wenn Sie ein Werkzeug mit einem großen vorderen Winkel auswählen. Dies ist der Fall, wenn der Spanwinkel des Werkzeugs zunimmt, die Schneidkraft verringert wird, die Schneidverformung gering ist und der Fräser und der Span gering sind. Die Kontaktlänge wird verkürzt, was die Basis der aufgebauten Struktur verringert.
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