Gründe für Blasenbildung beim Druckguss von Zinklegierungen:
1. Verursacht durch Löcher: hauptsächlich Poren und Schrumpfungsmechanismus. Die Poren sind meist rund, die meisten Verengungen sind jedoch unregelmäßig. (1) Ursache von Poren: Während des Aufblas- und Erstarrungsprozesses entstehen durch das Eindringen von Gas in der Metallflüssigkeit Poren auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks. Das aus der Farbe verdampfte Gas dringt ein. c Der Gasgehalt der Legierungsflüssigkeit ist zu hoch, was zu Koagulation und Ausfällung führt. Wenn die Form schlecht entlüftet ist, bleiben das Gas im Hohlraum und die flüchtigen Gase aus der Farbe im Gussstück und bilden Poren. (2) Gründe für die Schrumpfung: Während des Erstarrungsprozesses von flüssigem Metall ist das endgültig erstarrte Teil aufgrund einer Volumenverringerung kein flüssiges Metallmaterial und schrumpft. B Die ungleichmäßige Dicke des Gussstücks oder das Gussstück wird lokal überhitzt, wodurch die Oberfläche beim Volumenschwund langsam erstarrt und eine konkave Oberfläche bildet. Aufgrund der vorhandenen Poren und Lunker kann Wasser in die Oberfläche des Druckgussteils eindringen. Beim Lackieren und Galvanisieren dehnt sich das Gas im Loch thermisch aus, oder das Wasser im Loch verwandelt sich in Dampf und dehnt sein Volumen aus, was zur Bildung von Blasen auf der Oberfläche des Gussstücks führt.
2. Interkristalline Korrosion schädlicher Verunreinigungen in Zinklegierungen: Blei, Cadmium und Zinn sammeln sich an der Kristallgrenze, was zu interkristalliner Korrosion, interkristalliner Korrosion und Bruch des Metallsubstrats und der Beschichtung führt, was zu Katastrophen und interkristalliner Korrosion in diesem Bereich führt wird sich erweitern. nach oben, wodurch Blasen auf der Gussoberfläche entstehen. Insbesondere in feuchten Umgebungen kann interkristalline Korrosion dazu führen, dass sich Gussteile verformen, reißen oder sogar brechen.
3. Rissursachen: Wasser, kalte Trennfugen, thermische Risse. 1) Wasser- und Kalttrennlinie: Während des Ladevorgangs der Metallflüssigkeit dringt die Metallflüssigkeit in die Kontaktwand ein und verfestigt sich vorzeitig. Anschließend können das flüssige Metall und die Metallverfestigung integriert werden, und Bandfehler treten in Form von Verbindungen auf die Oberfläche des Gussstücks. Auf der Oberfläche des Gussstücks ist das Wasser normalerweise flach und die Kältebarriere kann in das Gussstück eindringen. 2) Thermische Risse: Wenn die Wandstärke des Gussstücks ungleichmäßig ist, führt die Spannung zu einem Erstarrungsprozess; B. vorzeitiger Auswurf, unzureichende Metallfestigkeit; C. hohe Formtemperatur, ungleichmäßige Auswurfkraft und grobe Körner; E. das Vorhandensein schädlicher Verunreinigungen. Diese Parameter können gehackt werden. Wenn der Druckguss Wasserflecken, Kaltrisse, Heißrisse und Galvanisierungslösung aufweist, dringen die Risse ein und werden in Dampfbacken umgewandelt, und das Metall lagert sich auf der Oberseite des Drucks ab und bildet Blasen.
Methoden zur Behebung von Druckgussfehlern aus Zinklegierungen:
1. Kontrolle der Porenbildung: Der Schlüssel liegt darin, die Menge der Gussmischung zu reduzieren. Der ideale Metallfluss sollte die Düse kontinuierlich durch den Umlenkkegel und den Gießkanal in den Formhohlraum beschleunigen, um eine gleichmäßige Metallflussrichtung zu bilden. Dieser Zweck wird durch die Verwendung eines konischen Strömungskanaldesigns erreicht, d. h. der Gießfluss sollte sich kontinuierlich beschleunigen und von der Düse zur Gießöffnung allmählich abnehmen. In einem gefüllten System bildet das Mischgas durch die Vermischung von turbulenter Strömung und metallischer Flüssigkeit Poren. Das flüssige Metall, das während des simulierten Druckgussprozesses in den Formhohlraum eindringt, erhöht die Änderungen in der Ausgussöffnung des Strömungskanals erheblich und führt zu Turbulenzen und Gasmitrissen im Fluss der Metallflüssigkeit. Das flüssige Metall ist glatt, was den Eintritt des Gases in die Überlaufnut von der Ausgießöffnung und dem Hohlraum begünstigt. und Auspuffschlitze.
2. Schrumpfung: Halten Sie alle Teile des Zinklegierungs-Druckgusses so weit wie möglich entfernt, während Sie gleichzeitig die Wärme ableiten und gleichmäßig erstarren. Vermeiden Sie Schrumpfung durch richtiges Düsendesign, Formdesign, Anschnittdicke und -position, Formtemperaturkontrolle und Kühlung. Interkristalline Korrosion: Kontrollieren Sie den Hauptverunreinigungsgehalt schädlicher Legierungsmaterialien, insbesondere Blei 0,003 %. Achten Sie auf Abfälle und Verunreinigungen.
3. Wasser- und Kältebarriere: Sie kann die Formtemperatur erhöhen, die interne Angussgeschwindigkeit erhöhen oder eine Überlaufrille im Kältebarrierebereich hinzufügen, um das kalte Erscheinungsbild von geschlossenem Korn zu reduzieren.
4. Heißrisse: Die Dicke von Druckgussteilen aus Zinklegierungen ändert sich nicht schnell, wodurch die Entstehung von Spannungen verringert wird. Parameter und Anpassungen des Druckgussprozesses; Formtemperatur reduzieren
