Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von CNC-Teilen:
Das Grundprinzip der Verarbeitung ist falsch
Kritische Fehler in der CNC-Teilebearbeitung werden durch ähnliche Bearbeitungsaufgaben oder ähnliche Werkzeugkonturen verursacht. Da das Grundprinzip der Verarbeitung falsch ist, wird es als Grundprinzip des Verarbeitungsfehlers bezeichnet. Wenn der kritische Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, ist die Behandlung dieser Sortenart noch möglich.
2. Geometriefehler von CNC-Drehmaschinen
Fertigungsfehler bei der Herstellung mechanischer Geräte, Gerätefehler und Beschädigungen während des gesamten Nutzungsprozesses beeinträchtigen sofort die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Es umfasst hauptsächlich die Rotationsübung der Achse der Drehmaschine, die lineare Bewegung der Gleitschiene der CNC-Drehmaschine und den Getriebefehler der CNC-Drehmaschine.
4. Falsche Werkzeuge und Vorrichtungen
Zu den Vorrichtungsfehlern in der CNC-Teilebearbeitung zählen Positionierungsfehler, Spannfehler, Vorrichtungsfehler und Werkzeugeinstellungsfehler. Der Schlüssel zu diesem Fehler hängt mit der Produktion und Produktion von Vorrichtungen und der Genauigkeit der Montagelinie zusammen.
5. Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehteilen ist nicht perfekt. Wenn der Fehler innerhalb einer gewissen Skala manipuliert wird, wird er keine praktische Bedeutung haben. Produktionsfehler und Schäden bei der Herstellung von Spezialwerkzeugen.
6. Falsche Positionierung
Positionierungsfehler umfassen Referenz-Nicht-Zeige-Fehler und Positionierungs-Unterproduktionsfehler. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer CNC-Drehmaschine müssen mehrere geometrische Grundkörper am Werkstück als Positionsbezug für die Bearbeitung des Teils ausgewählt werden. Es wird davon ausgegangen, dass die gewählte Positionierungsreferenz und Konstruktionsgrundlage verwendet wird (Referenz wird verwendet, um die Aussehensspezifikationen und Positionen auf der Teilezeichnung zu verdeutlichen). Unter der Annahme, dass ein Nicht-Zeigen auftritt, wird ein Referenz-Nicht-Zeigefehler gebildet. Das Positionierungspaar der Werkstückpositionierungsfläche und der Vorrichtungspositionierungskomponente tritt auf. Die Positionierungsposition ist nicht genau, und die große Abweichung des Werkstücks, die durch den passenden Freiraum der Positionierung zur Mitte entsteht, wird Positionierung genannt. Die Ungenauigkeit der Unterproduktion ist falsch. Ungenaue Fehler bei der Positionierung und Produktion entstehen nur bei Anwendung des Konditionierungsverfahrens und treten nicht leicht im gesamten Prozess des Probeschneidens auf.
3. Produktionsfehler und Beschädigungen von Spezialwerkzeugen
Fertigungsfehler, Gerätefehler und Schäden im Fertigungsprozess von CNC-Teilebearbeitungswerkzeugen beeinträchtigen die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Im gesamten Prozess des Laserschneidens bilden die Schneide, die Bohrfläche und das Werkstück und der Schnitt eine erhebliche Reibung, die zu einer Beschädigung des Werkzeugs führen kann. Wenn das Spezialwerkzeug auf einen festen Wert beschädigt ist, wird der Rauheitswert des Werkstücks erhöht und die Farbharmonie und Haltung des integrierten ICs verändert sich, was mit einer Sensation einhergeht. Eine Beschädigung des Werkzeugs schadet sofort der Bohrausbeute, der Bearbeitungsqualität und den Kosten.
