Methoden zum Entfernen von Metallgraten bei der CNC-Bearbeitung von CNC-Teilen
Grate entstehen, wenn Metall gegossen, gefräst oder galvanisiert wird und sich Rückstände oder extrem feine mikroskopisch kleine Metallpartikel auf der Oberfläche von Metallteilen befinden. Das Auftreten von Graten verringert die Qualitätsstandards von Metallwerkstücken erheblich. Versuchen Sie daher, einige Grate zu vermeiden oder zu entfernen. Die einfachste Methode zum Entgraten ist wie folgt. Die folgenden Hersteller von CNC-Präzisionsbearbeitungsteilen werden Ihnen vorgestellt.
1. Manuelles Entgraten
Bediener verwenden Feilen, Schleifpapier, Schleifköpfe und andere Werkzeuge, um das Werkstück zu polieren und Grate zu entfernen. Diese Methode stellt keine hohen technischen Anforderungen an die Arbeiter und eignet sich für Produkte mit kleinen Graten und einfachen Produktstrukturen. Daher ist es auch eine von Unternehmen häufig verwendete Entgratungsmethode. Es gibt zwei Arten von Feilen: manuelle Feilen und pneumatische Feilen. Das manuelle Feilen ist teurer, die Entgratungseffizienz ist nicht sehr hoch und komplexe Querlöcher lassen sich nur schwer entfernen.
2. Entgraten der Form
Grate werden durch die Herstellung von Formen und Stempeln entfernt. Das Entgraten von Formen erfordert bestimmte Herstellungskosten sowohl für grobe als auch für feine Formen und erfordert möglicherweise auch die Herstellung von Formformen. Es eignet sich für Produkte mit relativ einfachen Trennflächen und die Effizienz und Wirkung des Entgratens ist besser als bei manuellen Methoden.
3. Polieren und Grate entfernen
Schleifen und Entgraten ist eine Methode zum Entfernen von Graten durch Vibration, Sandstrahlen, Walzen usw. und wird derzeit häufig von Unternehmen eingesetzt. Das Problem beim Polieren und Entgraten besteht darin, dass die Entfernung manchmal nicht sehr sauber ist und eine anschließende manuelle Bearbeitung oder andere Entgratungsmethoden erforderlich sein können. Diese Methode eignet sich für große Mengen kleiner Produkte.
CNC-Bearbeitung
4. Gefrorenes Entgraten
Hierbei handelt es sich um eine Methode, bei der die Grate durch einen plötzlichen Temperaturabfall schnell versprödet werden und anschließend Projektile versprüht werden, um die Grate zu entfernen. Das Tiefkühlentgraten eignet sich für Produkte mit geringerer Gratwandstärke und kleineren Werkstücken. Der Preis für die gesamte Ausrüstung ist nicht niedrig, etwa 2,3 Millionen RMB.
5. Thermisches Entgraten
Das thermische Explosionsentgraten wird auch thermisches Entgraten und Explosionsentgraten genannt. Dabei werden einige leicht zu erzeugende Gase in den Geräteofen eingeleitet und das Gas dann durch die Einwirkung bestimmter Medien und Bedingungen sofort explodiert und die durch die Explosion erzeugte Energie zum Auflösen und Entfernen von Graten genutzt. Die für diese Methode erforderliche Ausrüstung ist teuer und kostet normalerweise mehr als 10.000 Yuan, und auch die Anforderungen an die Betriebstechnik sind sehr hoch. Das Entgraten ist ineffizient und kann zu Nebenwirkungen wie Rost und Verformung führen. Das thermische Explosionsentgraten wird hauptsächlich für einige hochpräzise Teile wie Automobile, Luft- und Raumfahrtteile und andere Präzisionsteile eingesetzt.
6. Entgraten der Graviermaschine
Grate am Werkstück werden mit einer Graviermaschine entfernt. Die Ausrüstung ist nicht sehr teuer, normalerweise nur Zehntausende Yuan. Es eignet sich zum Entfernen von Graten mit einfacher räumlicher Struktur und einfachen und regelmäßigen Positionen.
7. Chemisches Entgraten
Beim chemischen Entgraten handelt es sich um einen Prozess, der das Prinzip der elektrochemischen Reaktion nutzt, um automatisch und selektiv Grate von Metallteilen zu entfernen. Es eignet sich für schwer zu entfernende Innengrate, insbesondere zum Entfernen kleiner Grate an Pumpenkörpern, Ventilkörpern und anderen Produkten.
8. Elektrolytisches Entgraten
Eine Methode zur elektrolytischen Entfernung von Graten aus CNC-bearbeiteten Teilen. Diese Methode bringt bestimmte Nebenwirkungen mit sich, da der Elektrolyt ätzend ist, die Grate in der Nähe der Oberfläche elektrolysiert werden, die Oberfläche an Glanz verliert und sogar die Maßhaltigkeit beeinträchtigt wird. Deshalb sollte das Werkstück nach dem elektrolytischen Entgraten gereinigt und rostfrei gemacht werden. Diese Methode eignet sich zum Entfernen von Graten in verdeckten Löchern von Teilen oder von Graten mit komplexen Formen. Die Produktionseffizienz ist hoch und ein Vorgang dauert normalerweise nur wenige bis Dutzende Sekunden. Geeignet zum Entgraten von Zahnrädern, Pleueln, Ventilkörpern und Öldurchgangsöffnungen der Kurbelwelle sowie zum Abrunden scharfer Ecken.
