Einführung in Spiegelpoliertechniken für die CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen
Mit exquisiter Poliertechnologie verwandeln sich SUS304-Teile in wenigen Minuten in blendende Spiegel.
Beim Polieren von Präzisionsteilen werden üblicherweise Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, um eine plastische Verformung der Materialoberfläche zu bewirken, Vorsprünge auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der manuelle Betrieb ist im Allgemeinen die Hauptmethode. Für hohe Anforderungen an die Oberflächengüte können Ultrafinish-Polierverfahren eingesetzt werden. Beim Superfeinpolieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug verwendet, das in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln gegen die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gedrückt wird und mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Durch Polieren kann eine Oberflächenrauheit von Ra0.008μm erreicht werden.
Gängige Werkzeuge und Spezifikationen zum Polieren
1) Zu den häufig verwendeten Werkzeugen zum Polieren von Formen gehören: Schleifpapier, Ölstein, Bandfilzrad, Schleifpaste, Legierungsfeile, Diamantschleifnadel, Bambusspäne, Faserölstein, Rundschleifer usw.
2) Schleifpapier: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Schleifstein: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Filzrad: zylindrisch, konisch, quadratische Spitze
5) Schleifpaste: 1# weiß, 3# gelb, 6# orange, 9# grün, 15# blau, 25# braun, 35# rot, 60# lila
6) Feile: quadratisch, rund, flach, dreieckig und andere Formen
7) Diamantschleifnadeln: Im Allgemeinen 3/32-Schaft oder 1/8-Schaft, erhältlich in den Formen rund, gewellt, zylindrisch, lang, gerade, zylindrisch und lang, konisch.
8) Bambus: Verschiedene Formen, passend zur Form des Bedieners und der Form. Seine Funktion besteht darin, das Schleifpapier auf das Werkstück zu drücken und es so zu schleifen, dass die erforderliche Oberflächenrauheit erreicht wird.
9) Faserschleifstein: 200# schwarz, 400# blau, 600# weiß, 800# rot
Bearbeitung von Edelstahlteilen
Polierprozess
(1) Grobes Polieren
Die Oberfläche kann nach dem Feinfräsen, Erodieren, Schleifen usw. mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine mit einer Geschwindigkeit von 35000-40000 U/min poliert werden. Anschließend wird der Schleifstein manuell geschliffen und dem Streifenschleifstein wird Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel zugesetzt. Die Reihenfolge der Nutzung ist:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Halbpräzisionspolieren
Beim Vorpolieren werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet. Die Schleifpapiernummern lauten wie folgt:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Tatsächlich wird für Schleifpapier Nr. 1500 nur zum Abschrecken geeigneter Formstahl (über 52 HRC) und nicht vorgehärteter Stahl verwendet, da dies die Oberfläche der vorgehärteten Stahlteile beschädigen und den erwarteten Poliereffekt nicht erzielen kann.
(3) Feinpolieren
Diamantpolierpaste wird hauptsächlich zum Feinpolieren verwendet. Wird die Poliertuchscheibe zum Schleifen mit Diamant-Schleifpulver oder Schleifpaste vermischt, ist die übliche Schleifreihenfolge:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Die haarähnlichen Abnutzungsspuren, die durch Schleifpapier der Körnung 200 und 150 0# entstehen, können mit 9 μm Diamantschleifpaste und Poliertuchrad entfernt werden. Verwenden Sie dann zum Polieren einen klebrigen Filz und eine Diamantschleifpaste. Die Reihenfolge ist:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Gepflegtes Arbeitsumfeld
Der Poliervorgang sollte in zwei Arbeitspositionen durchgeführt werden, d. h. die Bearbeitungsposition für das Grobschleifen und die Bearbeitungsposition für das Feinpolieren sind getrennt, und es sollte darauf geachtet werden, die auf der Oberfläche des Werkstücks verbleibenden Sandpartikel von der vorherigen zu entfernen Verfahren.
Im Allgemeinen muss das Werkstück nach dem Grobpolieren mit Ölstein auf Schleifpapier der Körnung 1200 zum Polieren in einen Reinraum gebracht werden, um sicherzustellen, dass keine Staubpartikel in der Luft an der Formoberfläche haften bleiben. Der Poliervorgang, der eine Genauigkeit von 1 μm oder mehr (einschließlich 1 μm) erfordert, kann in einem sauberen Polierraum durchgeführt werden. Für eine präzisere Politur muss es in einem absolut sauberen Raum erfolgen, da Staub, Rauch, Schuppen und Speichel die hochpräzise Polieroberfläche zerkratzen können.
Nach Abschluss des Poliervorgangs muss die Oberfläche des Werkstücks staubdicht gemacht werden. Wenn der Poliervorgang beendet wird, sollten alle Schleifmittel und Schmiermittel sorgfältig entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber ist. Anschließend wird eine Schicht einer Schimmelschutzbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks aufgesprüht.
Faktoren, die das Polieren von Oberflächen beeinflussen
(1) Zustand der Werkstückoberfläche
Bei der Bearbeitung von Materialien wird die Oberflächenschicht durch Hitze, innere Spannung oder andere Faktoren beschädigt und falsche Schnittparameter beeinträchtigen den Poliereffekt. Erodierte Oberflächen sind schwieriger zu schleifen als bearbeitete oder wärmebehandelte Oberflächen. Daher sollte das Erodieren vor dem Ende des Erodierens durchgeführt werden, da sich sonst eine dünne, gehärtete Schicht auf der Oberfläche bildet. Wenn die EDM-Feinabstimmungsregeln falsch ausgewählt werden, kann die Tiefe der wärmebeeinflussten Schicht 0,4 mm erreichen. Die ausgehärtete dünne Schicht ist härter als das Grundmaterial und muss entfernt werden. Daher ist es am besten, einen groben Schleifvorgang hinzuzufügen, um eine gute Grundlage für das Polieren zu schaffen.
(2)Stahlqualität
Hochwertiger Stahl ist die Voraussetzung für eine gute Polierqualität. Verschiedene Einschlüsse und Poren im Stahl beeinträchtigen die Polierwirkung. Um eine gute Polierwirkung zu erzielen, muss das Werkstück zu Beginn der Bearbeitung mit einer polierten Oberflächenrauheit markiert werden. Wenn festgestellt wird, dass ein Werkstück hochglanzpoliert werden muss, muss es aus Stahl mit guter Polierleistung sein und einer Wärmebehandlung unterzogen werden, da sonst der erwartete Effekt nicht erzielt wird. Beeinflussen.
(3)Wärmebehandlungsprozess
Bei unsachgemäßer Wärmebehandlung ist die Oberflächenhärte des Stahls ungleichmäßig oder die Eigenschaften sind unterschiedlich, was zu Polierschwierigkeiten führt.
(4) Poliertechnologie
Da das Polieren hauptsächlich von Hand erfolgt, sind menschliche Fähigkeiten immer noch der Hauptfaktor für die Polierqualität.
Es wird allgemein angenommen, dass die Poliertechnologie die Oberflächenrauheit beeinflusst. Tatsächlich muss eine gute Poliertechnologie mit hochwertigem Stahl und dem richtigen Wärmebehandlungsverfahren gepaart werden, um zufriedenstellende Polierergebnisse zu erzielen. Im Gegenteil, wenn die Poliertechnologie nicht gut ist, wird der Spiegeleffekt nicht erzielt, egal wie gut der Stahl ist.
Edelstahlverarbeitung
So lösen Sie häufig auftretende Polierprobleme
(1) Übermäßiges Polieren
Das größte Problem im täglichen Polierprozess ist das „Überpolieren“, d. h. je länger die Polierzeit, desto schlechter die Oberflächenqualität der Form. Es gibt zwei Symptome einer übermäßigen Politur: „Orangenhaut“ und „Lochfraß“. Beim mechanischen Polieren kommt es häufig zu einer Überpolitur.
(2) Ursachen für „Orangenhaut“ an Werkstücken
Unregelmäßige und raue Oberflächen werden „Orangenhaut“ genannt. Es gibt viele Ursachen für „Orangenhaut“. Die häufigste Ursache ist eine Überhitzung oder Aufkohlung der Formoberfläche. Der Polierdruck ist zu hoch und die Polierzeit ist zu lang. Die Hauptursache für „Orangenhaut“. Zum Beispiel: Beim Polieren mit einer Polierscheibe kann die von der Polierscheibe erzeugte Hitze leicht zu „Orangenhaut“ führen. Härtere Stähle können höheren Polierdrücken standhalten, während relativ weichere Stähle zum Überpolieren neigen. Untersuchungen zeigen, dass die zum Überpolieren erforderliche Zeit je nach Härte des Stahls variiert.
(3) Maßnahmen zur Beseitigung der „Orangenhaut“ an Kulturdenkmälern
Wenn sie feststellen, dass die Oberflächenqualität nicht zum Polieren geeignet ist, erhöhen viele Menschen den Polierdruck und verlängern die Polierzeit. Diese Praxis führt häufig zu einer schlechteren Oberflächenqualität.
Abhilfe schafft hier:
1) Entfernen Sie die defekte Oberfläche, die Schleifkörner sind etwas gröber als die vorherigen, und schleifen Sie dann, die Polierkraft ist geringer als zuvor.
2) Führen Sie den Spannungsabbau bei einer Temperatur durch, die 25 Grad unter der Anlasstemperatur liegt. Vor dem Polieren mit feinstem Sand polieren, bis ein zufriedenstellender Effekt erzielt wird, und abschließend mit geringerer Kraft polieren.
(4) Ursachen für „Lochfraß“ auf der Werkstückoberfläche
Da Stahl einige nichtmetallische Verunreinigungen enthält, meist harte und spröde Oxide, werden diese beim Poliervorgang aus der Stahloberfläche herausgezogen und bilden Grübchen oder Lochfraß. Die Hauptfaktoren, die „Lochfraß“ verursachen, sind folgende:
1) Der Polierdruck ist zu hoch und die Polierzeit ist zu lang.
2) Die Reinheit des Stahls ist nicht ausreichend und der Gehalt an harten Verunreinigungen ist hoch.
3) Die Formoberfläche ist rostig.
4) Das schwarze Leder wurde nicht entfernt.
(5) Maßnahmen zur Beseitigung von Lochfraß an Werkstücken
1) Oberfläche sorgfältig nachschleifen. Die Korngröße des Sandes ist eine Stufe gröber als bisher. Für den letzten Schleifschritt wird ein weicher, aber scharfer Bimsstein verwendet, bevor mit dem Poliervorgang fortgefahren wird.
2) Vermeiden Sie die Verwendung der weichsten Polierwerkzeuge, wenn die Körnung weniger als 1 mm beträgt.
3) Verwenden Sie eine möglichst kurze Polierzeit und minimale Polierintensität.
