Wie werden Spritzgussformen zu Kunststoffprodukten verarbeitet?
1. Erhitzen, Vorplastifizieren
Angetrieben vom Getriebe fördert und verdichtet die Schnecke das Material aus dem Trichter. Unter der kombinierten Wirkung des Heizers, der Schnecke und des Zylinders des Zylinders wird das Material allmählich geschmolzen, und das Material wird allmählich am Kopf des Zylinders geschmolzen. Das Teil hat eine gewisse Menge geschmolzenen Kunststoffs angesammelt und unter dem Druck der Schmelze zieht sich die Schnecke langsam zurück. Der Rückzugsabstand wird entsprechend der für eine Injektion der Dosiervorrichtung benötigten Menge angepasst. Wenn die vorbestimmte Einspritzmenge erreicht ist, stoppt die Schnecke zu drehen und zieht sich zurück.
2. Spannen und Verriegeln
Der Schließmechanismus drückt die Formplatte und das bewegliche Formteil der auf der beweglichen Formplatte installierten Form, um das Formteil auf der beweglichen Formplatte zu schließen und zu verriegeln, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Schließkraft bereitgestellt wird, um die Form während des Formens zu verriegeln.
3. Bewegen Sie das Injektionsgerät nach vorne
Wenn die Formschließung abgeschlossen ist, wird der gesamte Spritzsitz geschoben und nach vorne bewegt, so dass die Düse der Spritzgießmaschine und der Hauptkanal des Werkzeugs vollständig befestigt sind.
4. Injektion und Druckhaltung
Nachdem die Formschließung und die Düse vollständig an der Form angebracht sind, gibt der Einspritzhydraulikzylinder Hochdrucköl ein, drückt die Schnecke relativ zum Zylinder nach vorne und spritzt die im Kopf des Zylinders angesammelte Schmelze in die Kavität der Form ein bei ausreichendem Druck, der durch die Temperaturabnahme verursacht wird. Um das Volumen des Kunststoffs zu schrumpfen, ist es zur Sicherstellung der Kompaktheit, Maßhaltigkeit und mechanischen Eigenschaften des Kunststoffteils erforderlich, einen gewissen Druck auf die Schmelze im Formhohlraum zur Ergänzung des Materials aufrechtzuerhalten.
5. Druckentlastung
Wenn die Schmelze am Anguss des Werkzeugs gefriert, kann der Druck abgebaut werden.
6. Das Injektionsgerät fährt zurück
Im Allgemeinen kann sich die Schnecke nach Abschluss der Druckentlastung drehen und zurückziehen, um den nächsten Zuführ- und Vorplastifizierungsprozess abzuschließen. (Im Allgemeinen wurde beim bestehenden Spritzgießen die Bewegung des Spritzsitzes zum Zurückziehen aus dem Hauptanguss der Form annulliert, und diese Bewegung wird durchgeführt, wenn der Spritzguss schwerwiegender ist, wie beispielsweise bei PA).
7. Öffnen Sie die Form und werfen Sie die Kunststoffteile aus
Nachdem das Kunststoffteil in der Formkavität abgekühlt und geformt ist, öffnet der Schließmechanismus das Werkzeug und drückt das Kunststoffteil in das Werkzeug.
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