Hallo! Als Lieferant im CNC -Drehgeschäft habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die entsprechende Futterrate auszuwählen. Es kann ein Projekt erstellen oder brechen, was von der Qualität des fertigen Teils bis zur Gesamteffizienz des Bearbeitungsprozesses beeinflusst wird. In diesem Blog werde ich einige Tipps zur Auswahl der richtigen Feed -Rate für Ihre CNC -Turn -Operationen teilen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Futterrate tatsächlich ist. In einfachen Worten ist die Vorschubrate die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Drehprozesses entlang des Werkstücks bewegt. Es wird normalerweise in Zoll pro Revolution (IPR) oder Millimetern pro Revolution (MM/R) gemessen. Die richtige Futterrate kann Ihnen helfen, ein glattes Oberflächenfinish zu erzielen, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Gesamtproduktivität Ihrer CNC -Drehmaschine zu verbessern.
Eines der ersten Dinge, die Sie bei der Auswahl einer Futterrate berücksichtigen müssen, ist das Material, mit dem Sie arbeiten. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, wie Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium im Allgemeinen höhere Futterraten im Vergleich zu härteren Materialien wie Edelstahl oder Titan tolerieren. Bei der Arbeit mit Aluminium können Sie möglicherweise eine Futterrate von etwa 0,010 - 0,020 IPR verwenden. Für Edelstahl möchten Sie jedoch wahrscheinlich die Futterrate im Bereich von 0,003 bis 0,008 IPR halten, um übermäßige Werkzeugkleidung und schlechte Oberflächenfinish zu vermeiden.
Die Art des Schneidwerkzeugs, das Sie verwenden, spielt auch eine große Rolle bei der Bestimmung der Futterrate. Carbid -Schneidwerkzeuge sind für ihre Haltbarkeit bekannt und können im Vergleich zu HSS -Werkzeugen (Hochgeschwindigkeitsstahl) höhere Vorschubraten bewältigen. Wenn Sie einen Carbid -Einsatz verwenden, können Sie die Vorschubrate häufig um 20 bis 30% im Vergleich zu einem HSS -Tool erhöhen. Darüber hinaus kann die Geometrie des Schneidwerkzeugs wie der Rechenwinkel und der Nasenradius beeinflussen, wie das Werkzeug mit dem Werkstück interagiert. Ein Werkzeug mit einem größeren Nasenradius kann typischerweise eine höhere Vorschubrate bearbeiten, ohne eine raue Oberfläche zu hinterlassen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Schnitttiefe. Je tiefer der Schnitt, desto niedriger ist die Futterrate, die Sie normalerweise verwenden müssen. Dies liegt daran, dass ein tieferes Schnitt das Schneidwerkzeug mehr belastet und eine hohe Futterrate in dieser Situation zu einem Werkzeugbruch oder einem schlechten Oberflächenfinish führen kann. Wenn Sie eine allgemeine Faustregelung (weniger als 0,050 Zoll oder 1,27 mm) vornehmen, können Sie eine relativ höhere Futterrate verwenden. Aber für tiefere Schnitte müssen Sie es abschließen.
Die Funktionen der Maschine sind auch etwas, das Sie nicht übersehen können. Ihre CNC -Drehmaschine hat ihre eigenen Grenzen in Bezug auf Leistung, Drehmoment und Spindelgeschwindigkeit. Wenn Sie versuchen, eine Futterrate zu verwenden, die für Ihre Maschine zu hoch ist, kann sie möglicherweise nicht verarbeiten, was zu einer schlechten Leistung oder sogar zu einer Schädigung der Maschine führt. Überprüfen Sie das Handbuch Ihrer Maschine, um zu sehen, welche empfohlenen Vorschubbereiche für unterschiedliche Vorgänge sind.
Lassen Sie uns nun über einige praktische Schritte sprechen, die Sie unternehmen können, um die richtige Futterrate zu finden. Machen Sie mit einigen Testschnitten beginnen. Nehmen Sie ein Schrottstück desselben Materials, das Sie für Ihr tatsächliches Projekt verwenden, und probieren Sie unterschiedliche Futterraten aus. Messen Sie die Oberflächenfinish der Testschnitte mit einem Oberflächenrauheits -Tester. Sie suchen eine glatte Oberfläche mit minimalen Geschwätzspuren oder anderen Mängel. Achten Sie auch auf die Werkzeugkleidung. Wenn Sie nach kurzer Zeit einen übermäßigen Verschleiß bemerken, ist die Futterrate möglicherweise zu hoch.
Sie können auch die Empfehlungen der Hersteller von Schneidwerkzeugen verweisen. Sie geben häufig Richtlinien für die entsprechenden Futterraten für ihre Werkzeuge an, die auf verschiedenen Materialien und Schnittbedingungen basieren. Diese Empfehlungen sind ein guter Ausgangspunkt, aber denken Sie daran, dass Sie möglicherweise einige Anpassungen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Situation vornehmen müssen.
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Zusammenfassend ist die Auswahl der entsprechenden Futterrate in der CNC -Drehung ein Balanceakt. Sie müssen das Material, das Schneidwerkzeug, die Schnitttiefe und die Funktionen der Maschine berücksichtigen. Wenn Sie Testschnitte durchführen und sich auf Empfehlungen der Hersteller beziehen, finden Sie den Sweet Spot, der Ihnen die besten Ergebnisse liefert. Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige CNC auf dem Markt sind, würden wir gerne mit Ihnen zusammenarbeiten. Unabhängig davon, ob Sie ein kleiner Größenhersteller oder ein großes Unternehmen sind, haben wir das Know -how und die Ausrüstung, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Wenden Sie sich an uns, um ein Gespräch über Ihr Projekt zu beginnen und zu sehen, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.
Referenzen:
- Bearbeitungshandbuch, Industrial Press Inc.
- Handbuch für Schneidwerkzeuge, Kennametal Inc.
- Moderne Bearbeitungstechnologie, McGraw - Hill Education
